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              您好,歡迎光臨鞏義市天翔管道設備有限公司網站!柔性防水套管,剛性防水套管
              剛性防水套管
              鞏義市天翔管道設備有限公司
              聯系人:張經理
              手 機:18530918277
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              地址:河南省鞏義市西村管道產業園區
              補償器系列

              太原套筒補償器

              鞏義市天翔管道設備有限公司自創廠以來,不斷的在技術和應用上取得新的創新和突破。天翔管道以管理、服務主動的態度在眾多合作伙伴中建立起了良好的信譽,兼容并蓄,不斷向管道應用行業深入發展。經營范圍:橡膠接頭,防水套管,補償器,膨脹節,波紋補償器,旋轉補償器,無推力補償器,套筒補償器,伸縮器,傳力接頭,伸縮接頭,無約束補償器,法蘭盤,人孔,彎頭,三通,閘閥,蝶閥,鴨嘴閥,等系列產品。
              電話:18530918277
              產品介紹
              今日網編為大伙兒詳解太原套筒補償器的可用物質與橡膠密封件。

              第一個難題能簡易的介紹一下它的構成構造

              它是由套筒規格(芯管)機殼、橡膠密封件等構成的,非常簡單的結構。在其中橡膠密封件是采用新式的軟性石墨環,它的抗壓強度大,摩擦阻力小,不易脆化,應用實際效果不錯,檢修上較為便捷等一系列特性。

              第二個難題它的可用自然環境?

              注填式套筒補償器是熱液體管道的賠償設備,關鍵用以平行線管道的鋪裝。他是根據拖動防水套管對外開放套筒規格的載荷健身運動,做到熱變形的賠償。根據它的物質工作壓力一般全是不大于25KG,物質溫度區段是-40℃~600℃。

              第三個難題它的安裝規定

              安裝時,最先要查驗其規格型號是不是與訂購一致,是不是可以安裝在管道上;例如單邊補償器的拖動套筒規格應安裝在物質的注入端;與補償器兩邊相電焊焊接的管道應務必開展焊縫解決,電焊焊接后要按施工驗收規范開展壓力試驗,工作壓力應是壓力的1.5或2倍,水壓試驗時如密封性設備產生泄漏,應勻稱頂角扭緊地腳螺栓,擰緊至無滲漏才行;該機器設備沿管道軸線安裝,不平行度超過1%,防止運作是滑動摩擦力過大及危害密閉性;在挨近它的管道處應設定導向性滑動支座,避免側面偏移;而且要留意維護拖動表層,禁止磕傷或浸蝕;倘若雙重套筒補償器應固定不動橡膠支座撐起,并維持與管道同舟,兩側的賠償間距類似同樣;補償器在各種各樣平均氣溫下,均可安裝*大長短,不用預拉或預應力張拉。

              第四個難題它的應用與檢修

              管道運作中,補償器拖動套筒規格禁止受外部側面促進,應自始至終確保與管道徑向同舟,并防止出現阻攔拖動套筒規格一切正常拖動的狀況;檢修時要查驗密封性設備狀況,立即扭緊地腳螺栓,確保密封性無滲漏;補償器拖動套筒規格表層浸蝕比較嚴重,扭緊地腳螺栓后內泄露功效不顯著時,應考慮到拆換補償器。

              適用范圍

              范圍和用途:


              套筒式補償器稱管式伸縮節,是熱流體管道的補償裝置,主要用于直線管道的輔設。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質,通過滑動套筒對外套筒的滑移運動,達到熱膨脹的補償。
              套筒式補償器對氯離子含量無要求,特別適用于介質或周圍環境氯離子超標的系統上。
              產品廣泛應用于石油、化工、鋼鐵、冶金、機械、交通、運輸、船舶、碼頭、建筑、橡膠、造紙、紡織、電力熱網、制藥、等行業。


              注意事項

              補償器習慣上也叫膨脹節,或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的伸縮變形,以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化,或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現代工業中用途廣泛。


              補償器也稱伸縮器、膨脹節、波紋補償器。補償器分為:波紋補償器、套筒補償器、旋轉補償器、方形自然補償器等幾大類型。


              安裝要求:
              1、補償器安裝時,首先檢查其規格是否與定貨一致。
              2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。
              3、與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理,焊接后要按驗收規范進行水壓實驗,壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發生泄露,應均勻旋緊螺栓,緊固至無泄露為止。
              4、補償器沿管道線安裝,不同軸度大于1%,以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
              5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座,防止側向位移。
              6、注意保護滑動表面,嚴禁碰傷或腐蝕。
              7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起,并保持與管路同心,兩邊的補償距離要近似相同。
              8、補償器各種氣溫下,均可按長度Lmax安裝,不需預拉或預壓(出廠為產品的長度)。
              使用與維修:
              1、管道運行中,補償器滑動套筒嚴禁受外界側向推力,應始終保證與管路軸向同心,并避免出現阻礙滑動套筒正;瑒拥那闆r。
              2、維修時應檢查密封裝置情況,及時旋緊螺栓,保證密封無泄露。
              3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重,旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時,應考慮更換補償器。


              技術參數

              技術參數:

              公稱直徑
              DN

              芯管內徑
              D
              1

              芯管外徑
              D
              2

              法蘭外徑
              D
              3

              填料長度
              B

              補償量
              △L
              max

              安裝長度
              Lmax

              摩擦力
              Pc(N)
              1.6MPa時

              重量
              (kg)

              50

              47

              55

              160

              56

              200

              710

              1932

              15.6

              65

              63

              71

              180

              56

              200

              710

              2485

              19.4

              (70)

              65

              74

              190

              56

              200

              710

              2588

              21.6

              80

              78

              87

              195

              56

              200

              710

              3002

              24.0

              100

              94

              106

              215

              56

              250

              830

              6271

              38.2

              125

              117

              131

              245

              56

              250

              830

              7750

              48.0

              150

              143

              157

              280

              56

              250

              830

              9288

              60.0

              200

              201

              217

              345

              70

              300

              945

              14977

              102.0

              250

              253

              270

              400

              70

              350

              1045

              21297

              139.2

              300

              303

              322

              460

              91

              350

              1065

              25399

              162.0

              350

              353

              373

              510

              91

              400

              1245

              29421

              222.0

              400

              404

              426

              565

              91

              400

              1245

              33286

              247.0

              450

              455

              478

              615

              91

              400

              1245

              33852

              271.8

              500

              505

              528

              670

              91

              450

              1375

              36234

              370.8

              600

              603

              630

              790

              91

              450

              1375

              43205

              481.2

              700

              693

              720

              880

              91

              450

              1375

              61771

              517.2

              800

              792

              820

              995

              112

              500

              1565

              70398

              828.0

              900

              890

              920

              1095

              112

              500

              1565

              79025

              951.6

              1000

              990

              1020

              1195

              112

              500

              1565

              87653

              1052.4

              注:當工作壓力不是1.6MPa時,其摩擦力P1= Pc/1.6×PN




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