補償器主要是靠金屬波紋管來具有健壯延展性效果的，對波浪紋補償器的作用及抗壓強度整體規劃主要是對不銹鋼波紋管的整體規劃，對不銹鋼波紋管的不一樣整體規劃及組成，能夠使金屬波紋管拉申.縮緊或彎折，隨后組成徑向.橫著.角向三種基本上類型的波浪紋補償器。拼裝波浪紋補償器時解決金屬波紋管選用保障措施，防止電焊焊接電孤燒穿金屬波紋管和焊疤濺落到金屬波紋管上。波浪紋補償器各部件的焊接不可以有裂痕.出氣孔.焊瘤等缺陷，錯口深度1不能超過0.5mm。波浪紋補償器承受壓力焊接電焊焊接以后，解決承受壓力焊接開展工作壓力試驗，試驗工作壓力為整體規劃工作壓力的1.5倍。依據波浪紋補償器的容量大小，試壓10~30min，查詢波浪紋補償器各部件有沒有滲漏，受力時較大波距與受力前波距之比不超過1.15。補償器組焊后應做好外觀設計和些許標準的檢查：波浪紋補償器兩邊面平行度公役：當公稱壓力管徑不大于500mm時，為5mm；當公稱壓力管徑超過500mm時，為公稱壓力管徑的1%，且不大于10mm。波浪紋補償器兩邊面與主中心線挺直度公役為公稱壓力管徑的1%，且不大于3mm。波浪紋補償器在出貨前實現預拉申的，預拉申后的在出廠長短公役也應合乎規定，對波浪紋補償器靜溢情況長短和預拉申后的在出廠長短各自開展檢查。補償器與管路的連接法蘭盤和端管的標準及技術標準應滿足對應的標準端管連接時，兩邊支管應開30度+/-2.5度的焊縫。金屬波紋管與端管等相接的環焊接應取用鎢極氨氬弧焊或熔融極氬弧焊機，金屬波紋管單面壁厚超過2mm時可采用電弧焊接。補償器的端管為厚鋼板生產電弧焊接管時，端管的外置端口號直徑公役和同心度公役應滿足相應規定。補償器的作用試驗包括:彎曲剛度試驗.可靠性試驗.疲倦試驗.妥協裂開試驗.震蕩試驗.沖擊性試驗.高溫疲倦試驗等。
